引言：棉针织物传统的前处理多采用各种缸煮漂，费水、费汽、费时且存在缸差。

今天我要给大家介绍的是多功能精炼剂DAH前处理工艺，它的优点是前处理质量一

致性好，生产成本低，生产效率高，节能减排效果显著。

一.产品性状

二.产品特点

1. 产品集去杂、渗透、乳化、除油及双氧水稳定性能于一体；

2. 产品具有较好的悬浮分散能力，防回沾性好，低泡；

3. 前处理后的布毛效好、手感好、白度好，染色上染率高；

4. 产品环保不含磷，不含APEO。

三.基本工艺

1. 工艺配方  (针对不同的设备或水质用量可能不同)

烧碱（100%）：       10-15g/l

双氧水（50%）：      20-30g/l

多功能精炼剂DAH：   8-10g/l

螯合分散剂GBH       0-2g/l

2. 工艺条件及流程 （根据染厂的设备条件选择）

2-1连续汽蒸水洗法

多浸一轧（轧余率80-90%）→汽蒸（102℃×20-30min）→热水洗90℃（或履带冲洗80℃）→热水洗60℃→酸洗40℃→冷水洗→落箱（包膜保湿）

2-2冷堆长车洗水法

冷堆（两浸两轧或两浸多轧）→布车堆置16小时(包膜密封)→热水洗90℃两格→热水洗60℃一格→酸洗40℃一格→冷水洗一格→落箱（包膜保湿）

2-3冷堆进缸洗水法

冷堆（两浸两轧或两浸多轧）→布车堆置16小时(包膜密封)→进缸洗水过酸→洗水→染色

四.多功能精炼剂DAH工艺与传统工艺成本对比（以连续汽蒸工艺为例）

1. 传统工艺:烧碱（100%）2g/l,双氧水（50%）4g/l,精炼剂123 1g/l

氧漂稳定剂 1g/l，浴比1:10。                                                  

2.多功能精炼剂DAH连续汽蒸工艺：以烧碱（100%）15g/l,双氧水（50%）26g/l,多功能精炼剂DAH 10g/l为例。

3.生产成本对比（按1吨棉布计算）

生产成本对照表

由上表中可见DAH连续汽蒸工艺助剂成本较传统工艺节约68元（22%）；水电汽成本较传统工艺节省元约210.4元（33.5%），工艺成本可节省278.4元/吨布节约30%，大大减少了废水的排放和水处理成本。而且节约了生产时间约60分钟左右，大大提高了生产效率。

五.多功能精炼剂DAH与市面上同类权威产品对比具有较高的性价比，以市面上某权威产品X对比为例，同用量走连续汽蒸工艺前处理质量指标对比如下：（数据来源为湖北某厂） 

由上表中得知，我司产品多功能精炼剂DAH的综合效果达到了市面上同类权威产品水平。

六．结论

在当今环保形势下，废水排放指标极为珍贵，节水节能型产品无疑便受到了市场的追捧，多功能精炼剂DAH由于工艺成本低、性价比高值得推广。