未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称为原布或坯布。
　　坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质（蜡质、果胶质、含氮物质、灰粉、天然色素及棉籽壳等）、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中粘附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
　　前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的印染半制品。低温前处理是一个全新的节能减排的项目，改变传统工艺，可以更加有效的节约成本。宏图助剂公司的低温精练剂DJ501为实现经济、环保、短流程前处理方式提供了有效途径。

【产品特简介】 

低温精练剂DJ501是新型环保高效前处理剂,是对传统工艺的重大变革。该产品可避免纤维过度损伤，减少失重（比传统工艺减少3-5%），改善可染性和匀染性。为实现经济、环保、短流程前处理方式提供了有效途径。

【主要成分】 

高效活性剂复配物

【产品性状】  

外  观：    蓝色透明液体

P H 值：    8±0.5（1%水溶液）

溶解性：    易溶于水中

【产品特点】

1. 白度、毛效和强力可以达到常规工艺的效果，手感柔软蓬松；

2. 减少了紧密织物因高温带来的折皱痕印；

3. 低温条件下，漂损小，避免了产生氧化破洞；

4. 该工艺省掉了升温及注水降温的时间，提高了生产效率；

5. 低温工艺的运用节能减排效果显著；

6. 产品不含APEO成分，符合环保要求。

【使用方法】 

棉及其混纺针织物前处理

低温精练剂：          1-2g/l        

NaOH（100%）：      2-2.5g/l  

双氧水（100%）:      1-3g/l

浴比:  1:8~10         温度：  80~85℃        时间:40~60min

工艺流程：入料→循环→升温至80℃保温 40～60min→排液→热水洗（60℃,一次）→排液→

（过酸除氧）→染色

 注：

1. 改变温度和时间可以得到不同的白度和毛效，可根据需要调整；

2. 增白布烧碱（100%）按2.5g/L，双氧水（100%）可以提高到3.5~4.5g/L，采用85℃x 60min工艺（注意：高碱高双氧水时须在确保织物强力的情况下实施）。

【包装与贮存】 

125kg/桶   置于阴凉干燥处，贮存期六个月。