纺织产品中影响耐湿摩擦牢度的因素有：

织物的种类、 织物组织结构； 纺织物前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等；纺织染料的选择以及工艺、温度、时间等的控制是否严格， 还有助剂的选择和使用是否正确；纺织品的后处理等。

针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：

  1.根据纺织材料学的分析， 一般化纤类的织物比棉织物等天然织物的耐摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。 所以在纺织物处理时， 各道工序处

  理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，

  使染料充分上染。 在染色过程中，要求控制严格， 对助剂等需正确选择正确使用。 为提高纺织产品耐湿摩牢度，在纺织品后处理中， 可进行充分皂洗，

  如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面， 引起摩擦牢度下降。

 2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散， 可从一定程度上提高湿摩擦牢度。 染料应具有

一定的水溶性和直接性， 水溶性基团不能太多， 否则会影响后面的湿摩擦牢度。 而直接性也应该选择中等为******。 所选染料应具有的直接性不能太高，

一般情况下应大于 70%。

 3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。如果需要进行预处理应该选择高效前处理剂。

4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳

  定。

 5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在纤维和染料之间链接形成化合物，在与染料反应的时候， 又可与纤维素纤维反应交联， 使染料与纤维能够紧密

牢固的联系在一起，加强染料与纤维的结合， 防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。

 6.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。

 7.重视染色后布面的 PH 值。因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高，然后加强水洗、 皂洗与中和， 织物上不能带碱， 以免染料染后水解造成

湿摩擦牢度下降。通常布面 PH 值控制在 6.5-7.5，不能超过 9 或小于 3.

 8.从改进染后布面的特点出发，对织物进行整理，如生物酶抛光等，使布面的光洁度增加、摩擦力变小，从而提高其湿摩擦色牢度。

 9.纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，深浓色的活性染料染色织物，宜两 次皂洗，但皂煮次数过多会破坏上染的染料从而发生断键现象导致效果下

降。曾有试验，将染色织物用防沾污洗涤剂（用量2-3g/L,95℃处理 10 分钟）能使湿摩擦色牢度达到 3 级。在实际大生产时，常会发生许多状况，如蒸汽

压力波动，使温度在规定时间内升不高；挡车工操作失误或设备突然故障而是预定程序偏离；发生色差后追加染料而使工艺变动等，从而导致色牢度差异

（包括缸差）。对于某些机械设备和染料品种、 碱剂等化学药品， 在大生产中要使染色后的清洗十分彻底不太实际，所以应合理的选择。

  10.由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的，因此皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理， 把浮色去除干净， 使去掉浮色后织物上的染料与纤维形

成完整的一体，从而提高其摩擦色牢度。

 11.针对活性染料与纤维形成的共价键在酸碱条件下可能会变得不稳定甚至断裂的情况，我们可以在其表面形成一层柔软、强韧、耐水的薄膜，以其拒水性

和柔软的平滑性来改进湿摩擦牢度。 溶胶—凝胶法是制备无机膜的一种重要方法，溶胶 -凝胶技术在织物上形成组分不同的薄膜，可以提高织物的耐磨强

度和拒水拒油性等，可以从一定程度上提高湿摩擦牢度。

      针对目前纺织品对湿摩擦牢度标准的要求越来越高，宏图助剂特推出符合欧盟纺织品标准的湿摩擦牢度提升剂825，在染色后使用湿摩擦825，能够提

高湿摩擦牢度等级1~2倍（理论值，标准值1~1.5倍）。湿摩擦牢度提升剂825还可以和宏图助剂的专用配套硅油，同浴使用。